Руководство по обработке анодированного алюминия
Данное справочное руководство было подготовлено, чтобы избежать повреждения облагороженных алюминиевых поверхностей в процессе формования.
Эта информация может быть полезна новичкам, а профессионалам поможет подтвердить правильность выбора метода производства и, возможно, даст несколько полезных советов.
Резка
При приобретении гильотинных ножниц необходимо учесть возможные углы резания лезвия, требуемые для обработки алюминия. Они должны быть меньше 2,5°, а для резки металла толщиной 0,6 мм или менее угол резания может быть уменьшен до 1°. Это предотвратит спиральное скручивание узко нарезанных полос.
Нужно помнить о том, что изменение угла резания влияет на силу резания. Существует ограничение по типам материалов, подвергающихся резке, и по их предельной толщине, поэтому они указываются производителем режущего инструмента. Модифицирование инструмента можно производить только после консультации с его производителем. Для того, чтобы при резке тонких листов шириной даже более 150 мм был соблюден размерный допуск, можно использовать прижимные цилиндры, которые втягиваются во время резки.
В случае образования на режущей кромке наростов, их следует удалять, время от времени соскребая тонкими стальными листами. Регулярное использование необходимого масла продлевает срок службы инструмента. Однако избегайте попадания масла на поверхность алюминия, так как масло может проникнуть через защитную пленку, что повлечет за собой необходимость тщательной очистки поверхности. В зависимости от длительности воздействия масла клеящее вещество липкой пленки также может оставить пятна на зеркальной поверхности.
Мы всегда готовы обеспечить Вас информацией о компаниях, производящих соответствующее машинное оборудование, грунтовки и смазочные материалы.
Штамповка
Как для штампа, так и для вырубной матрицы должна использоваться низколегированная инструментальная сталь. Тем самым предотвращается образование отложений, которые быстро появляются при использовании легированной стали с высоким содержанием хрома.
Зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 5% толщины материала. Нанесение защитного слоя на режущую кромку также значительно удлиняет сроки эксплуатации инструмента, особенно пресс-автоматов с высокой частотой хода. При этом увеличивается и временной цикл между затачиваниями.
Для выравнивания незначительной шероховатости поверхности штампа и матрицы можно использовать алмазный надфиль. Летучие смазочные материалы, используемые в мельчайших количествах в микронном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя. Однако если такие смазки планируется использовать постоянно, должна соблюдаться техника безопасности на рабочем месте, предусматривающая удаление загрязнений воздушной вентиляцией.
Штамповка нашей продукции, покрытой защитной пленкой, должна осуществляться защищенной стороной лицом к штампу. В противном случае защитная пленка не будет аккуратно обрезана и вызовет появление отпечатков на инструменте, что повлияет на дальнейший процесс обработки.
Гибка
При воздушной гибке следует обращать внимание на то, чтобы величина U-образной матрицы соответствовала толщине сгибаемого материала и углу сгиба. Если выбраны слишком маленькая матрица и угол 90°, то на поверхности материала, несмотря на то, что она защищена пленкой, могут остаться отпечатки в форме линии.
При очень большой матрице могут возникнуть проблемы с предельным допуском из-за обратного пружинения, что отрицательно повлияет на качество обрабатываемого материала. При гибке с пластиковым вкладышем твердость U-образной матрицы по Шору должна соответствовать твердости формуемого материала. При необходимости, можно использовать полые трубки.
При работе с V-образной матрицей необходимо соблюдение точной глубины погружения, чтобы избежать отпечатков на поверхности формуемого материала.
Гибка поворотом
Поскольку при такой гибке материал зажимается (фиксируется), этот метод хорошо подходит для точного сгиба, особенно для четкого сгиба кромки. Однако этот метод допускает только определенную последовательность и определенный угол сгиба. Кроме того, такая гибка материала требует времени, так как цикл состоит из фиксирования, сгибания и открывания. Этим же методом можно получать закругления (при натягивании вокруг трубки).
Параболическая гибка
Это распространенный вид гибки для получения отдельных элементов решетки отражателя и рефлекторов, которые устанавливаются на крышах домов, а также вторичных или эвольвентных отражателей.
Для формования параболических элементов решетки отражателя с минимальным радиусом 35-45 мм, в зависимости от толщины и твердости материала, на рынке предлагаются в настоящее время специальные станки. В качестве рабочей поверхности, на которую воздействует формующий пресс, используется вогнутая поверхность. Если рабочей стороной является выпуклая поверхность, на анодированной поверхности возможно появление трещин, которые будут заметны под определенным углом зрения.
Обработка поверхностей по технологии PVD, применяемой при производстве материала MIRO, позволяет предотвратить появление трещин. Параболические закругления с усиленной кромкой можно также получить при формовании методом растягивающего сгибания. Но в данном случае важны твердость и толщина материала, а также радиусы форм рефлектора.
Инструментальная гибка
При проведении гибки металла совместно с другими процессами производства крайне важно обращать внимание на чистоту губки гибочного пресса и матрицы из-за стираемости материала. В таких случаях следует производить азотирование инструмента, используемого для формования, или использовать пластиковые или металлокерамические вкладки. Кроме этого, для предотвращения появления отложений можно использовать летучие смазки.
Для изготовления рефлекторов с множественными продольными выступами и углублениями (зигами) с относительно тупыми углами методом зиговки (желобчатой гибки)-выдавливания можно достичь допустимого отклонения макс. 0,5 градусов на одно сгибание. При этом структура материала на поверхности уплотняется гибочным ножом, не повреждая зеркальную поверхность.
Ровность поверхности от одной грани до другой обеспечивается конфигурацией верхней и нижней части поверхности. Для этой технологии формования материала мы можем также предоставить Вам информацию о производителях оборудования.
Вытягивание
При соблюдении определенных условий – таких, как твердость и толщина материала, соотношение радиуса вытягивания и контура, а также использование защитной пленки определенного типа, наши анодированные и PVD-обработанные материалы допустимо формовать методом вытягивания. Но здесь необходимо учитывать хрупкость анодированного слоя и возможность изменений поверхности, особенно у алюминия, окрашенного в темный цвет.
Использование удерживающих выемок в вытяжном инструменте или изменение оси вытягивания при учете параметров давления в инструменте помогают достигать хороших результатов. Мы охотно предоставим Вам данные испытаний нашего материала, которые были получены некоторыми производителями вытяжного инструмента. Вытяжка способом так называемого гидроформования не может быть применима по причине достаточно радикального формования во многих случаях, так как ведет к образованию значительных повреждений поверхности материала.
Тиснение
Наш материал очень подходит для неглубокого тиснения букв и контуров при изготовлении эмблем и табличек. Вогнутые и выгнутые поверхности прекрасно выдерживают тиснение без потери качества и цвета. Здесь нужно только учитывать, что при нанесении тонких линий необходимо использовать более мягкий или более тонкий материал.
Анодированные и PVD-поверхности успешно обрабатываются и фрикционными прессами. Особенное внимание следует уделять производству инструмента, так как только использование подходящей стали может гарантировать качество и долговечность работы инструмента. Мы также готовы предоставить Вам информацию о соответствующих производителях инструмента для тиснения.
Перфорирование
Этот метод обработки приобретает все большее значение по причине возрастающих требований в светотехнике при производстве как светильников с прямым и отраженным светом, так и вторичных, и эвольвентных отражателей. Здесь важно перфорировать отверстия с диаметром менее 1,2 мм. Решающим для равномерного распределения света являются высокоточные перфораторы с правильно подобранным габаритом резки от вырубного штампа до матрицы и маркой стали, подходящей для алюминия, что позволит избежать образования отложений по краям отверстий.
Смазка поверхности во время процесса перфорирования здесь также важна. Для этого используются летучие смазочные материалы в сочетании с подходящей защитной пленкой, что позволяет избежать проникновение смазки под защитную пленку на зеркальную поверхность формуемого материала. Мы готовы предоставить Вам информацию о компаниях с хорошей репутацией, занимающихся перфорацией. У нас Вы можете получить также матрицу стандартов перфорирования .
Печать
Наиболее часто используемой технологией является трафаретная (растровая) печать красками холодной и горячей сушки. Для того, чтобы поверхность сделать более прочной, в процессе предварительного анодирования, на стадии конечного уплотнения вносятся специальные добавки, препятствующие образованию отложений. С другой стороны, эти добавки играют роль разделителя, который особенно при нанесении печати красками холодной сушки, ухудшает качество сцепления краски с поверхностью. Поэтому мы рекомендуем использовать краски, которые протравливают поверхность, так как тем самым достигается устойчивость к стиранию после полного затвердевания.
При использовании красок горячей сушки в печах с нагнетанием воздуха слишком высокая температура ведет к появлению трещин в анодированном слое. Избежать появления трещин можно путем снижения температуры и увеличения времени сушки. В зависимости от количества ячеек трафарета возможна печать линий шириной 0,2 мм и, кроме этого, возможно определение плотности краски. При необходимости мы можем предоставить информацию о производителях услуг печати и результаты испытаний.
Лазерная резка
Благодаря быстрому развитию технологии лазерной резки стало возможным резать анодированные и PVD-покрытые алюминиевые поверхности лазером. Мощный CO2 лазер (углекислота, углекислый газ) вместе с газовой промывкой высокого давления (по крайней мере, 10 бар) классифицируется как наиболее подходящий. Чтобы избежать повторной чистки режущих деталей лазера из-за отслаивания защитной пленки во время работы лазера или расплавления защитного клея пленки около 1-2 мм по краю, пленку необходимо припрессовывать, что улучшит адгезию.
После лазерной обработки такая пленка будет легко удаляться с поверхности, если материал предварительно подогреть в инфракрасной печи. Из-за усовершенствования технологии время обработки на станке существенно сократилось в последнее время. Термическое напряжение не приводит к ухудшению поверхности в области резки. Мы готовы оказать Вам поддержку в поиске производителей станков или подходящих субподрядчиков с соответствующими механизмами и оборудованием.
Гравировка
Лазерные надписи и гравировки отлично подходят для работы с нашими анодированными поверхностями и поверхностями с PVD покрытием благодаря высокому качеству, хорошей репродуктивности, высокой скорости письма, бесконтактной обработке, а также износостойкости лазерных инструментов и гарантированности от фальсификации самих надписей. Правильная настройка позволяет достигать различных видов надписей.
При выполнении надписей лазером следует оптимизировать параметры письма, учитывая особенности нашего материала, облагороженного при помощи анодирования, так же как и в случае глубокой и широкой гравировки для предотвращения образования заусенцев у наклонных кромок и бороздок. В качестве стандартных используются CO2 и NDYAG лазеры. Мы готовы помочь Вам в поиске производителей станков или компаний, занимающихся гравировкой.
Чистка
Несмотря на очень осторожное обращение во время производства и особенно сборки готовых изделий на материалы может попасть смазка или на них остаются отпечатки пальцев. В этом случае для чистки без дополнительных жидкостей подходит нетканое волоконное полотно, специально разработанное для зеркальных поверхностей. Если вопреки ожиданиям сухая чистка не будет успешной, достаточно предварительно слегка протереть поверхность водой и вытереть насухо специальной тряпкой из нетканого волоконного полотна.
Жидкое чистящее средство должно быть обязательно pH-нейтральным. Вы можете избежать образования разводов по краям, используя свежую, чистую ткань для каждой протирки. Для чистки загрязненных светильников (например, никотиновые пятна и т.д.) специализированные компании предлагают соответствующие услуги. При этом чистка производится как с применением ультразвука, так и без него. Компании, предлагающие такую услугу по специальной чистке, имеют необходимые опыт и знания для получения эффективного результата. В случае необходимости, обращайтесь в Alanod для получения детальной информации.
Сборка
При изготовлении зеркальных растров, особенно при использовании в отражателях матовых поверхностей, следует учитывать направление ориентированной структуры, заданное во время вальцовки. Если детали в растре, например, такие как поперечные элементы, собираются вперемешку, то при взгляде в продольном направлении могут быть видны темные и светлые зоны. Лучше, если при производстве данных деталей на них будет сделана пометка в виде дополнительной грани или отверстия, облегчающих единообразие сборки. Тем самым Вы значительно улучшите качество отражения рефлектора.
Если для сборки компонентов необходимы соединительные детали, при сгибании нужно следить за тем, чтобы соединения были повернуты в сторону света (?), для того, чтобы проекция структуры не переносилась и не была видна. Либо нужно использовать деликатные соединения, которые не будут вызывать изменений на зеркальной поверхности. Во время сборки и монтажа обязательно должны надеваться перчатки, чтобы не оставлять отпечатков пальцев. Перчатки периодически нужно менять, так как на них скапливается грязь.
Зеркальные растры и отражатели следует заклеивать методом сварки в полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить попадание пыли. Однако полиэтилен не должен быть воздухонепроницаемым, чтобы избежать возможного скопления конденсата.
Хранение, транспортировка
Рулонные анодированные и PVD-покрытые материалы имеют неограниченную стойкость при хранении, если соблюдены определенные условия хранения. Необходимо исключить следующие условия: постоянная влажность, резкая смена температуры, особенно в неотапливаемых помещениях, и запыленный воздух.
Есть одно ограничение для транспортировки и хранения материалов с защитной пленкой и сухим клеевым составом. Если пленка подвергается перепадам температур или ультрафиолетовому облучению, а в большинстве случаев - это солнечному свету, клеевой состав может затвердеть, и пленку нельзя уже будет удалить, не повредив поверхности. Поэтому все материалы с защитной пленкой, а также полуфабрикаты, транспортируемые или хранящиеся на складе, должны быть гарантированно защищены как от попадания ультрафиолета, так и от искусственных источников света. Внимательно прочитайте рекомендации производителя защитной пленки и проследите за соблюдением условий и ограничений, касающихся времени хранения.